Werkvoorbereiding en machineplanning in 5 stappen

De planning van veel metaalbedrijven zit in het hoofd van één iemand. Dat werkt tot die persoon ziek is of het te druk wordt. Met vijf stappen krijg je een planning die je kunt delen en bijstellen.

Stap 1: Begin bij de bewerkingen

Plan niet op ordernaam, maar op wat er gemaakt moet worden: lasersnijden, zetten, lassen, coaten. Per bewerking weet je de machine en de tijd (opstarttijd plus tijd per stuk). Haal die uit je calculatie, zodat je ze niet twee keer hoeft te bedenken.

Stap 2: Leg de capaciteit per machine vast

Hoeveel uur per dag kan elke machine produceren, op welke dagen, en hoeveel gelijke machines of plekken heb je? Reken met productieve uren, niet met aanwezige uren. Houd feestdagen en onderhoud buiten de capaciteit.

Stap 3: Bewaak de volgorde

Lassen kan pas na lasersnijden en zetten, coaten pas na lassen. Een planning die dat niet bewaakt, geeft mooie plaatjes en een rommelige werkvloer. Zet bewerkingen binnen een order dus altijd in volgorde.

Stap 4: Plan op opleverdatum

Begin met de order met de vroegste deadline en vul de machines op. Een bewerking mag over meerdere dagen verdeeld worden. Kijk dan wie zijn datum niet haalt: dat is je moment om te schuiven, uit te besteden of de klant te bellen, vóórdat het misgaat.

Stap 5: Koppel de voortgang terug

Een planning is alleen bruikbaar als hij klopt met wat er gebeurt. Laat de werkvloer starten en afmelden, bij voorkeur met een scan of een knop. Zo zie je wat er bezig is, wat te laat is, en komen de gewerkte uren vanzelf in je nacalculatie.

Wat je beter niet doet

• Plannen met 100 procent bezetting. Er komt altijd een spoedorder tussendoor.
• Alles vastleggen op het uur. Plan op dagdeel of dag en laat ruimte voor de werkvloer.
• Een planning die alleen de planner kent.